高精度大量程通用型影像測量儀在PCB板的應用

PCB全尺寸快速檢測可以歸類為2D測量,在要求測量精度與再現(xiàn)性的問題就是如何將薄板的2D量測過程穩(wěn)定的固定與保持平整;另外,在大量生產(chǎn)的壓力下客戶要求產(chǎn)出效率不只是對生產(chǎn)機具,也要求量測儀器的量測稼動率要能與生產(chǎn)效能匹配,因此,設計規(guī)劃出此一自動化的蓋板治具。高精度大量程通用型影像測量儀，固定橋式結(jié)構(gòu)，提供高精度，率的測量操作。廣泛應用于手機、PCB、平板電腦、半導體、精密模具、汽車等行業(yè)。

元素測量

能直接測量11種元素（點、直線、圓、圓弧、橢圓、矩形、槽形、環(huán)形、距離、角度、高度）。具有以下特點：

1. 所測元素類型較多。除六種基本幾何元素外，還有組合幾何元素（槽形）和關聯(lián)幾何元素（距離與角度），以及高度，曲線等。
2. 對用戶感興趣的距離與角度元素，既可作測量元素對待（可通過一次測量直接獲得所需結(jié)果），又可作構(gòu)造元素對待（構(gòu)造方法靈活多樣，構(gòu)造功能極其強大），從而增加了求距離和角度的靈活性與方便性。
3. 測量方法多樣（自動尋邊、對比測量、局部放大采點、十字線尋邊測量、鼠標采點測量），可以滿足用戶不同需求，大大提高使用的方便性,當某種特別的工件用自動尋邊無法完成時,可通過對比測量和局部放大采點測量方式解決.

4. 

5. 元素構(gòu)造與預置

   強大的元素構(gòu)造功能。QC1000元素構(gòu)造提供12種構(gòu)造法（【提取】、【平移】、【組合】、【平行】、【垂直】、【鏡像】、【對稱】、【旋轉(zhuǎn)】、【相交】、【相切】、【平均】）構(gòu)造10多種幾何元素。元素構(gòu)造使得用戶可以輕松應付一些難以測量的元素，從而提高工作效率。

   構(gòu)造元素以元素類型為導向。有多種構(gòu)造結(jié)果時，提供各種構(gòu)造結(jié)果以供用戶選擇。
   豐富的預置功能，在某些特殊場合有非同尋常的效果。

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   測量結(jié)果

   測量結(jié)果信息非常豐富﹐用戶可選擇自己感興趣的進行顯示﹐或做報表.測量結(jié)果可保存DXF檔,將其在AutoCAD中與工程圖進行比對。

   坐標系統(tǒng)

   能建立機械坐標系和工件坐標系(基準工件坐標系、臨時工件坐標系、多重共建坐標系)，實現(xiàn)各坐標系的坐標變換；能方便地實現(xiàn)直角坐標系與極坐標系之間的相互轉(zhuǎn)換，能實現(xiàn)各工件坐標系的存儲和調(diào)用。

   用戶程序

   不受限制的用戶程序記錄、編輯、插入﹐刪除,保存、呼出功能。的建立用戶程序能力﹐可進行平移、旋轉(zhuǎn)等復制動作﹐從而對像素排列有規(guī)律的工件進行測量，大幅度提高錄制用戶程序的時間。

   QC1000使用教導程序模式記錄用戶程序。用戶在測量工件時，自動記錄工件測量的過程,記錄的用戶程序能被保存到計算機以便能再次打開重新運行。

   建立個工件坐標系(基準工件坐標系)的元素顏色與其它不同﹐方便用戶查找。

   用戶程序斷點設置功能﹐用戶可以當測量到某個像素時﹐系統(tǒng)自動停下來﹐由用戶自已決定用何種方法來測量的該像素,這對加工過程中誤差較大的像素的測量帶來的很大的方便。

   運行用戶程序時,用戶可以選擇是否要自動對焦﹐可以對各個元素進行設置﹐當在高倍率下進行檢測時﹐由于零件的加工誤差,至使各工件的厚度不一樣?？赏ㄟ^在檢測過程中進行自動對焦﹐來提高測量精度。

   在運行用戶程序過程中﹐如果測量不到像素﹐機器自動停止﹐用戶可跳過該步﹐或者通過手動測量的方式繼續(xù)測量。

   程控光源

   支持軟件控制光源?？煽刂票砻婀?5環(huán)8區(qū)﹐可進行全亮,區(qū)亮控制)﹐底光﹐同軸光﹐激光筆。

   自動對焦

   全自動對焦功能。無需用戶參與的自動對焦功能保證機器能自動而準確地找到焦點位置，避免了傳統(tǒng)手工對焦方式帶來的測量誤差，大大提高了測量精度的重復性.

   可以自由選擇對焦方式：大區(qū)對焦、小區(qū)對焦。

    

   自動變倍

   12級程控變倍系統(tǒng)，用戶程序可記錄各元素的測量倍率，運行用戶程序時﹐能自動進行倍率切換。在倍率變化后，不需要進行像素校正，系統(tǒng)自動進行補償鏡頭中心補償?？梢源蟠筇岣邫z測效率及測量精度的重復性。

   圖形功能

   有完善的基本幾何元素的圖形處理和顯示功能（縮放、平移、窗口顯示、局部放大、全屏顯示功能），使測量結(jié)果變得更加形象、直觀，便于用戶操作。

   影像導航

   影像導航功能方便用戶快速定位產(chǎn)品上的尺寸，提到測量效率。