測量儀產(chǎn)生誤差的原因

  影像測量儀是它是一種基于光學投影原理，結合應用現(xiàn)代光電技術和計算機處理技術，完成對試件邊緣輪廓金相瞄準來實現(xiàn)長度尺寸測量的二維平面坐標位置測量儀。該儀器能高效地檢測各種形狀復雜工件的輪廓和表面形狀尺寸、角度及位置，特別是精密零部件的微觀檢測與質量控制。適用于產(chǎn)品開發(fā)、逆向工程、品質檢測等領域。比起傳統(tǒng)的萬能工具顯微鏡和投影儀，在硬件上增加了CCD攝像傳感器、數(shù)顯化光柵位置輸出裝置及自動定位伺服控制系統(tǒng)，在測量或軟件功能上，具有自動對焦、自動瞄準及各種復雜自動計算處理特點。電子和圖像處理技術的發(fā)展應該，為影像測量儀的多功能、高精度和自動化程度提供了關鍵的技術支撐作用。應用于工程現(xiàn)場測量的影像測量儀，通常其分辨率為0.001mm，測量不確定一般為（3+L/200）um左右，其中L為測量長度（mm）。

    一般誤差出現(xiàn)的原因有以下幾點：

1）光柵計數(shù)尺的誤差；
2）工作臺移動時存在的直線度、角擺帶來的誤差；
3）工作臺兩測量軸垂直度帶了的誤差；
4）顯微鏡光軸與工作臺不垂直帶了的誤差；
5）測量室溫度帶來的誤差；
6）光源照明條件的變化帶來的對焦和對準誤差。

在這幾種因素中，前四項誤差，是硬件誤差，在儀器制造過程中已經(jīng)形成并固定下來，一般無法改變，溫度影響帶來的誤差，必須通過控制測量室的溫度和等溫過程來減小其影響。